Essai réussi pour la ligne de production de déchets de bois d'œuvre en plastique PE

Un essai réussi valide la solution d'extrusion directe pour la chaîne de production de déchets de bois d'œuvre en plastique PE

Objectifs des tests de base et de base

En réponse aux exigences de vérification technique de notre client canadien, notre équipe a récemment réalisé un essai ciblé sur site pour l'extrusion de bois de plastique recyclé. Le test visait à valider la faisabilité de l'extrusion directe à l'aide de flocons de PE bruts sans granulation, tout en collectant des données de traitement en temps réel pour optimiser la structure de la filière et le système de refroidissement et de dimensionnement des planches de plastique solides et épaisses.

Configuration d'essai et paramètres techniques

Au cours de l'essai, notre extrudeuse ventilée personnalisée à haut rendement a été déployée pour traiter des déchets de flocons de PE non granulés, produisant ainsi des planches de bois de construction en plastique solide d'une dimension finie de 200 mm × 50 mm. Ce test s'est concentré sur deux objectifs techniques principaux : confirmer si les fragments de déchets de PE peuvent être directement utilisés dans la production par extrusion pour éliminer le processus de granulation traditionnel et réduire les coûts de production, et analyser les caractéristiques de formation par extrusion du bois d'œuvre en plastique à profil épais pour itérer une solution de dimensionnement et de refroidissement plus scientifique.

Performances de plastification exceptionnelles et résultats de vérification technique

L’essai a donné des résultats techniques encourageants et faisant autorité. Notre extrudeuse ventilée à haute efficacité développée indépendamment, spécialement optimisée pour les déchets de matières plastiques, a atteint d'excellentes performances de plastification tout au long de l'opération. Les échantillons de bois plastique finis présentaient une surface de coupe fine, dense et solide, sans bulles internes, vérifiant pleinement la capacité exceptionnelle de l'équipement à fondre, homogénéiser et éliminer les gaz impurs provenant des déchets de matières premières PE. Cela prouve que les déchets bruts de flocons de PE peuvent être directement utilisés pour la production de bois d'œuvre en plastique solide de haute qualité sans pré-granulation, simplifiant considérablement le processus de production, réduisant la consommation d'énergie et améliorant l'efficacité de la production pour le traitement du plastique recyclé.

Identification des défis techniques et plan d'optimisation ciblé

Parallèlement, l'essai a également identifié un point d'optimisation clé pour la production de profilés épais. En raison de la section transversale très épaisse de 50 mm du bois en plastique, la chaleur interne s'accumule lors de l'extrusion continue et ne peut pas être dissipée en temps opportun, ce qui entraîne un gonflement partiel de la surface des produits finis. Ce phénomène constitue un défi technique typique pour l'extrusion de profilés en plastique solide épais plutôt que des défauts de performances des équipements. Sur la base des données collectées lors de cet essai, notre équipe d'ingénieurs procédera à une optimisation ciblée, y compris l'ajustement de la structure de l'orifice de la filière, la conception du système de refroidissement à circulation graduelle et l'amélioration du chemin de dissipation thermique, pour résoudre complètement le problème de l'accumulation de chaleur et du gonflement et assurer une formation stable et une planéité constante des produits en bois de plastique épais.

Percée technique et perspectives de développement futur